Apakah Jenis-Jenis Pengering Vakum yang Digunakan di China

Dengan perkembangan industri yang berterusan, keperluan untuk pengeringan bahan mentah dalam tuangan juga sentiasa meningkat. Kebanyakan peralatan pengeringan atmosfera yang menggunakan pengedap tertutup direka bentuk sebagai pengering vakum kerana suhu pengeringannya yang rendah, kadar pengeringan yang tinggi, penjimatan tenaga, pengedap peralatan dan ciri-ciri pencegahan pencemaran.

Pada masa ini, pengering vakum telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Melalui pengeringan peralatan ini, bukan sahaja fenomena pengerasan permukaan produk di bawah tekanan atmosfera dapat dihapuskan, tetapi juga tujuan pensterilan dapat dicapai. Sebab utama ialah perbezaan tekanan pada permukaan dalaman bahan pengeringan vakum adalah besar. Di bawah tindakan kecerunan tekanan, air dengan cepat bergerak ke arah permukaan dan pengerasan permukaan tidak berlaku.

Pengering vakum menggunakan gas vakum, dan kebanyakan bakteria di udara boleh diekstrak bersama-sama dengan udara menggunakan pam vakum. Bakteria lain mungkin mati atau kekurangan tenaga kerana kekurangan oksigen, jadi kesan pensterilan pengering vakum selepas pengeringan juga sangat jelas.

Kedua, sistem penyahlembapan dan pengeringan pengering vakum boleh mencapai pengeringan suhu rendah. Oleh kerana suhu dan tekanan air adalah berkadar terus semasa proses pengewapan, pengeringan suhu rendah boleh dicapai di bawah tekanan rendah, yang sangat bermanfaat untuk makanan, produk pertanian dan sampingan, dan mengeringkan dan memulihkan pelarut yang mengandungi pelarut organik.

Di samping itu, pengering vakum lebih mudah untuk mencapai kepelbagaian produk daripada peralatan pengeringan lain. Mengambil pengeringan makanan sebagai contoh, dengan mengawal tahap vakum, produk boleh berbuih, dan kemudian makanan rapuh, segera dan lain-lain boleh dihasilkan untuk mencapai matlamat pembangunan perusahaan yang pelbagai.

Di samping itu, pengeringan vakum mempunyai beberapa kelebihan seperti suhu pengeringan yang rendah, kekurangan oksigen relatif di dalam bilik pengeringan, mengelakkan pengoksidaan minyak, dan pemerangan pigmen, menjadikannya sangat sesuai untuk mengeringkan makanan termosensitif. Selain itu, kos dan kos pengeringannya agak rendah, dan ia telah menjadi peralatan pengeluaran penting yang sangat diperlukan dalam industri seperti makanan plastik.