Granulator

Kelebihan syarikat
 

Peralatan Lanjutan

Kualiti peralatan adalah mengikut piawaian ISO9001 dan dengan sijil CE, elektrik memenuhi sijil UL.

 

 

 

Pasukan Profesional

Ketua Pegawai Eksekutif memegang ijazah siswazah dalam mekatronik dan berdedikasi untuk penyelidikan dalam reka bentuk mekanikal, aplikasi PLC dan mikropengawal. Kerja saintifiknya melibatkan reka bentuk barisan pengeluaran dan program automasi untuk peralatan mekanikal, dan dia telah memperoleh beberapa paten.

Pengalaman yang Kaya

Kami telah berada dalam bidang ini selama lebih daripada 15 tahun. Saya sangat biasa dengan proses dan teknologi pemprosesan dan pengeluaran bahan mentah.

perkhidmatan kami

Sediakan pelanggan waranti satu tahun untuk memastikan mesin berfungsi dengan baik. Bertindak sebagai penasihat dan pembantu pelanggan yang baik untuk membolehkan mereka mendapat pulangan yang kaya dan murah untuk pelaburan mereka.

 

Apa itu Granulator

 

Adakah anda tahu apa itu granulator? Ia adalah mesin pemprosesan bahan biasa yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, peralatan ini biasanya digunakan untuk memproses bahan serbuk, dan ia sangat cekap. Sudah tentu, penerangan sebelah pihak tidak mencukupi untuk memberi anda pemahaman yang baik tentang granulator. Granulator ialah peralatan pemprosesan yang digunakan untuk membuat bahan yang berbeza menjadi bentuk tertentu, mesin ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri termasuk bahan kimia , makanan, farmaseutikal, pembinaan, mineral, seramik, plastik dan sebagainya. Ia boleh membentuk serbuk atau butiran halus menjadi butiran yang lebih besar, atau mengisar bahan pepejal menjadi butiran kecil.

 

Faedah Granulator

 

 

Cekap
Granulator boleh menukar bahan mentah kepada produk berbutir, dengan itu meningkatkan ketumpatan dan luas permukaan khusus bahan dan meningkatkan kemudahalihan bahan. Oleh itu, ia lebih cekap daripada kaedah granulasi tradisional dan boleh mencapai granulasi pesat. Pada masa yang sama, granulator juga boleh mengawal hasil bahan dengan tepat dan mengurangkan pembaziran bahan mentah.

 

Penjimatan tenaga
Proses granulasi adalah satu proses dengan penggunaan tenaga yang tinggi, tetapi granulator boleh mengurangkan penggunaan tenaga dengan memberi dos bahan dengan tepat dan mengawal masa granulasi. Di samping itu, struktur granulator agak padat, yang boleh mengurangkan kehilangan tenaga dan mengurangkan kos operasi.

 

pakaian seragam
Granulator mempunyai saiz zarah yang seragam dan boleh memastikan kualiti produk. Semasa proses granulasi, bahan tertakluk kepada daya dan suhu seragam, menghasilkan ketumpatan dan bentuk yang sama. Keseragaman ini membantu meningkatkan kualiti produk dan daya saing pasaran.

 

Stabilkan
Operasi granulator adalah mudah, ia boleh mencapai pengisaran berterusan dan mengekalkan kesinambungan dan kestabilan pengeluaran. Semasa proses granulasi, bahan boleh dipanaskan atau disejukkan untuk mengekalkan kestabilan dan kecairan bahan, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

 

Penyelenggaraan yang mudah dan tahan lama
Struktur granulator agak mudah dan tidak memerlukan banyak kerja penyelenggaraan. Pada masa yang sama, bahannya tahan lama dan tahan kakisan, dan boleh melakukan granulasi tahan lama pelbagai bahan.

 

High Speed Wet Granulator

Penggunaan Granulator

 

 

Industri Makanan

Dalam industri makanan, granulator sering digunakan dalam pemprosesan makanan, ia digunakan untuk menghasilkan bahan berbutir untuk produk makanan seperti kacang, bijirin dan sebagainya. Bahan makanan berbutir mudah disimpan dan mudah untuk diproses, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Industri Farmaseutikal

Granulator adalah peralatan yang sesuai untuk industri farmaseutikal, ia boleh membuat ubat menjadi butiran, yang boleh ditekan menjadi tablet atau digunakan sebagai ubat membancuh. Ubat berbutir mudah larut dan diserap oleh badan anda, di samping itu, ia mempunyai kestabilan yang tinggi.

Industri kimia

Dalam industri kimia, bahan kimia diproses menjadi butiran oleh granulator, oleh itu, ia lebih stabil, boleh disimpan untuk masa yang lebih lama, dan mudah untuk pengangkutan. Granulator meningkatkan kualiti produk kimia.

Industri Plastik

Dalam industri plastik, granulator digunakan untuk mengitar semula plastik, ia boleh memproses semua jenis plastik sisa dan menjadikannya butiran plastik, untuk mencapai tujuan kitar semula plastik.

Industri Metalurgi

Granulator memainkan peranan penting dalam pengeluaran metalurgi, ia menukar logam dan mineral menjadi butiran, yang mudah untuk peleburan. Mengapakah industri metalurgi perlu menggunakan granulator? Sebabnya ialah bahan berbutir lebih mudah dibakar, jadi kecekapan pengeluaran dan keselamatan meningkat.

 

Jenis Granulator

Penggelek Granulator

Granulator roller tergolong dalam granulator kering, ia menggunakan pemampatan untuk mencapai fungsinya, mesin ini melakukan granulasi pada suhu biasa, dan tidak memerlukan langkah pengeringan seperti minyak bahan api dan gas. Dengan menggunakan granulator penggelek, bahan kering diekstrusi di bawah tekanan ke dalam ketulan keras, kemudian dihancurkan dan diayak menjadi butiran.

Ayunan Granulator

Granulator ayunan adalah satu lagi jenis granulator kering, ia boleh menukar bahan serbuk campuran menjadi butiran, dan juga boleh menghancurkan bahan pepejal berketul menjadi butiran. Mesin ini boleh melakukan granulasi dengan berkesan, ia digunakan secara meluas dalam kimia, farmaseutikal, industri makanan dan makmal, sesuai untuk pengeluaran skala kecil.

 

Granulator berputar

Granulator berputar digunakan untuk menukar bahan campuran menjadi butiran, ia menggunakan tindakan berayun drum berputar untuk mengisar bahan mentah serbuk basah menjadi butiran melalui penapis dawai. Mesin ini sangat sesuai untuk bahan proses yang mempunyai kelikatan yang tinggi, biasanya digunakan dalam industri farmaseutikal, makanan, kimia, minuman pepejal dan lain-lain.

Granulator Drum

Granulator gendang menggunakan granulasi basah aglomerat, ia menggunakan sejumlah air atau wap untuk membasahi bahan mentah, dan kemudian silindernya mula berputar, melalui gerakan berputar, bahan-bahan itu sentiasa tersemperit dan berlanggar, dan diaglomerasi menjadi butiran.

 

 

Komponen Granulator

 

Corong suapan

Corong suapan digunakan untuk memuatkan bahan yang akan dibutir. Memandangkan granulator berayun boleh digunakan untuk granulasi basah, corong direka untuk memegang bahan pra-pembasahan. Jadi, komponen ini biasanya dibina daripada keluli tahan karat untuk mengelakkan kakisan.

Rotor berayun

Rotor berayun datang dalam pembinaan keluli tahan karat. Ia dipasang di bahagian bawah corong suapan. Komponen ini mempunyai pelbagai lengan yang disusun dalam bentuk silinder. Lengan rotor dengan tepi tajam ini berfungsi sebagai bilah untuk memecahkan aglomerat besar.

Rotor berayun

Rotor berfungsi dengan berayun dan berputar pada paksi mendatar. Ia berputar dari sisi ke sisi untuk menghancurkan produk bersaiz besar untuk dibutir. Kedua-dua kelajuan putaran dan masa pemutar berayun boleh laras bergantung pada sifat bahan mentah.

Ayak

Ayak datang dalam kepingan logam berlubang. Ia berfungsi sebagai skrin mesh dan separuh membalut pemutar berayun dari bawah. Dengan pembinaan keluli tahan karat, ayak berfungsi untuk menggred dan menyaring zarah yang dihancurkan oleh pemutar berayun.

Ayak

Ayak granulator berayun boleh didapati dalam pelbagai saiz dan jenis berlubang. Penyaringan adalah langkah utama dalam prinsip kerja granulator berayun. Ia membantu mencapai saiz zarah yang diingini bergantung pada keperluan pengeluaran anda.

Roda tangan

Granulator berayun biasanya mempunyai sepasang roda tangan. Ia datang dengan bar boleh tanggal untuk mengamankan ayak dan melaraskan ketegangannya. Apabila skrin mesh perlu diganti, anda boleh menanggalkan nat penahan untuk menarik keluar bar pelarasan tanpa alatan.

Pelongsor pelepasan

Pelongsor nyahcas diperbuat daripada keluli tahan karat yang dikimpal sepenuhnya, digilap cermin. Pembinaan membolehkan bahan berbutir meninggalkan peranti dengan lancar dan lengkap.

Panel kawalan

Memandangkan granulator berayun ialah peranti yang mudah dikendalikan, panel kawalannya tidak datang dalam reka bentuk yang kompleks. Lazimnya, panel kawalan terdiri daripada butang MULA, butang BERHENTI, butang BERHENTI KECEMASAN dan penunjuk kuasa.

Motor dan Kotak Gear

Motor elektrik dan kotak gear disertakan dalam pangkalan mesin. Rotor digerakkan oleh motor dan kotak gear untuk menyampaikan gerakan berayun dan berputar untuk proses granulasi.

 

Cara Memilih Granulator

Tentukan jenis granulator yang anda perlukan

Pertama, anda harus menentukan jenis granulator yang boleh memenuhi permintaan anda, adakah anda fikir anda memerlukan granulasi kering atau granulasi basah? Fikirkan dengan jelas sama ada anda perlu membeli granulator kering atau granulator basah, dan kemudian pilih jenis tertentu daripada kategori tertentu.

Apakah bahan yang anda perlukan untuk granulasi

Dan faktor kedua, anda perlu jelaskan bahawa bahan apa yang anda ingin proses dengan menggunakan granulator. Faktor ini sangat penting, anda perlu mengetahui saiz zarah dan sifat bahan anda, ini juga boleh membantu anda memilih jenis granulator yang betul.

Swing Granulator
Pharmaceutical Granulator Machine

Apakah matlamat butiran anda

Sudah tentu, anda juga perlu mempertimbangkan matlamat granulasi anda, dengan kata lain, jenis saiz zarah yang anda perlukan untuk membuat bahan mentah? Apabila anda menyediakan matlamat granulasi anda, anda boleh mempunyai standard khusus apabila memilih granulator, bukannya mencari secara membuta tuli.

Apakah kriteria anda untuk menilai granulator

Akhir sekali, anda perlu menetapkan piawaian penilaian anda sendiri, apakah rupa granulator ideal anda? Fikirkan keperluan anda untuk kelajuan kerja, output pengeluaran, kemudahan operasi, penyelenggaraan dan hayat perkhidmatan granulator. Dengan cara ini, apabila memilih granulator, keperluan anda akan lebih konkrit, dan lebih mudah untuk memilih yang berkualiti tinggi mesin.

 

Proses Granulator
 

Pembasahan dan Nukleasi
Pembasahan ialah proses mengagihkan bahan pengikat cecair secara seragam ke permukaan bahan mentah serbuk atau halus. Ia dicapai dengan menambah pengikat cecair, selalunya larutan atau penggantungan, kepada serbuk kering. Ia adalah penting dalam granulasi kerana ia membantu untuk meningkatkan lekatan antara zarah, meningkatkan kesepaduan mereka dan memudahkan langkah aglomerasi atau pengikatan seterusnya.

 

Perpaduan & Pertumbuhan
Coalescence merujuk kepada proses dua atau lebih zarah yang lebih kecil bergabung untuk membentuk zarah yang lebih besar. Ia biasanya berlaku apabila zarah dalam proses granulasi berlanggar dan melekat antara satu sama lain, membentuk aglomerat atau butiran yang lebih besar. Coalescence dipengaruhi oleh pelbagai faktor seperti saiz zarah, bentuk, sifat permukaan, dan kehadiran agen pengikat atau titian cecair yang menggalakkan lekatan zarah. Ia membawa kepada pembentukan butiran yang lebih besar dan lebih padat dengan sifat aliran yang lebih baik, kebolehmampatan, dan keseragaman kandungan.

 

Penyatuan
Dalam proses granulasi basah, penyatuan dicapai dengan menggunakan tekanan semasa fasa pengeringan. Butiran basah biasanya dikeringkan menggunakan katil bendalir. Tekanan yang dikenakan semasa pengeringan membantu dalam memampatkan butiran, menghilangkan lembapan dan meningkatkan ikatan antara zarah. Penyatuan adalah penting untuk sifat akhir butiran. Ia meningkatkan kebolehliran, kebolehmampatan dan kestabilannya semasa langkah pemprosesan seterusnya, seperti pemampatan tablet atau pengisian kapsul.

 

Attrition atau Pecah
Atrisi atau pecah dalam butiran merujuk kepada proses di mana butiran mengalami patah atau pemecahan, menghasilkan zarah atau halus yang lebih kecil. Ia boleh berlaku semasa pelbagai peringkat proses granulasi, termasuk pengurangan saiz zarah, pencampuran, pengangkutan atau pemampatan. Pergeseran atau pecah boleh mempunyai akibat yang dimaksudkan dan tidak diingini dalam proses granulasi, bergantung pada taburan saiz zarah yang dikehendaki dan aplikasi khusus.

 

Penyingkiran yang Dimaksudkan
Dalam proses granulasi tertentu, gesekan atau pecah yang disengajakan dikehendaki untuk mencapai taburan saiz zarah tertentu atau mengawal ciri keluaran produk akhir.

 

Penyingkiran yang tidak disengajakan
Pergeseran atau pecah yang tidak diingini boleh berlaku disebabkan oleh pelbagai faktor seperti daya mekanikal yang berlebihan, interaksi kasar atau amalan pengendalian yang lemah. Ia boleh membawa kepada penjanaan halus atau zarah yang lebih kecil, yang boleh menjejaskan sifat kualiti produk akhir, seperti keseragaman kandungan, kebolehliran atau kebolehmampatan.

 

Cara Mengekalkan Granulator
 

Pembersihan Dan Pelinciran Tetap

Pembersihan tetap semua bahagian mesin granulator adalah asas untuk memastikan ia berfungsi dengan cekap. Keluarkan serpihan plastik terkumpul, habuk dan kekotoran lain tepat pada masanya untuk memastikan bahagian dalam mesin kekal bersih. Pada masa yang sama, pelincir mesin dengan kerap untuk meminimumkan haus dan lusuh dan memastikan operasi komponen yang lancar.

Tonton Untuk Haus Dan Koyak Pada Bahagian

Periksa dengan kerap bahagian-bahagian utama mesin kitar semula pelet plastik, terutamanya kepala acuan, peranti pemanasan dan sistem penghantaran. Gantikannya dalam masa apabila ia didapati haus atau rosak, untuk mengelakkan kerja biasa peralatan terjejas oleh haus dan lusuh bahagian.

Penggunaan Rasional Dan Kawalan Beban

Penggunaan munasabah mesin granulator adalah kunci untuk melindungi operasi jangka panjangnya. Elakkan operasi beban berlebihan dan kerja berterusan berjam-jam untuk mengelakkan kepanasan melampau peralatan dan kerosakan pada bahagian.

Rekod Penyelenggaraan Berkala

Cipta rekod penyelenggaraan terperinci, termasuk apabila penyelenggaraan dilakukan, perkara yang diselenggara dan apabila bahagian diganti. Ini membantu untuk mengesan penyelenggaraan peralatan dan untuk mengenal pasti dan menyelesaikan masalah yang berpotensi tepat pada masanya.

 

Kilang Kami

 

Jentera Migreat meliputi 10,000 meter persegi, keluasan kilang ialah 15,000 meter persegi dengan bengkel pemesinan, bengkel kimpalan, bengkel pengecap sejuk, bengkel pemasangan dan bengkel elektrik. Kualiti peralatan adalah mengikut piawaian ISO9001 dan dengan sijil CE, elektrik memenuhi sijil UL. Ketua Pegawai Eksekutif memegang ijazah siswazah dalam mekatronik dan berdedikasi untuk penyelidikan dalam reka bentuk mekanikal, aplikasi PLC dan mikropengawal. Kerja saintifiknya melibatkan reka bentuk barisan pengeluaran dan program automasi untuk peralatan mekanikal, dan dia telah memperoleh beberapa paten. Oleh itu, beliau mempunyai pengalaman yang kaya dalam pemprosesan dan pengeluaran bahan mentah seperti serbuk, zarah, tablet, cecair, dll., dan boleh mereka bentuk dan menyediakan penyelesaian yang lebih sesuai dari perspektif pelanggan.

 

 

 
Soalan Lazim
 

 

S: Apakah yang dilakukan oleh granulator?

J: Granulator pada asasnya adalah pengisar berputar yang digunakan untuk mengisar bahagian sekerap dan mencairkan sistem penghantaran (sprues dan runner) ke dalam butiran bersaiz bahan suapan untuk diproses semula. Granulator memerlukan penyusuan yang teliti untuk mengelakkan mesin jamming manakala mesin pencincang tidak memerlukan ini – mesin pencincang berfungsi dengan lebih cekap dengan jumlah sisa yang besar. Kedua-dua granulator dan mesin pencincang boleh mengendalikan bahan plastik dan bukan plastik.

S: Apakah prinsip granulator?

A: Granulator bancuhan pantas menggunakan daya bancuhan (mampatan) dan daya mampatan yang dikenakan oleh pendesak pada bahan serbuk untuk memberikan komposisi, ketumpatan dan darjah pengagregatan. Dan terdapat tiga jenis granulasi dalam industri farmaseutikal: granulasi kering ( juga dikenali sebagai pemadatan), granulasi basah dan granulasi cair.

S: Apakah pengeluaran muzik granulator?

J: Sintesis butiran ialah teknik yang melibatkan membahagikan sampel kepada kepingan yang sangat pendek, dan kemudian memainkan semula kepingan itu secara tindih dan pudar silang antara satu sama lain. Potongan ini, atau "butiran," biasanya panjangnya di bawah 50 milisaat dan bunyi seperti bunyi klik pendek apabila didengari secara individu.

S: Apakah perbezaan antara penghancur dan granulator?

J: Granulator berbanding dengan penghancur digunakan pada bahan yang rapuh atau kurang kaku. Penghancur itu menggunakan daya yang lebih besar kerana ia digunakan untuk memecahkan formasi batuan keras kepada kepingan yang lebih kecil.

S: Apakah yang berlaku semasa proses granulator?

J: Granulasi, teknik pembesaran zarah melalui aglomerasi, adalah salah satu operasi unit yang paling penting dalam pengeluaran bentuk dos farmaseutikal, kebanyakannya tablet dan kapsul. Semasa proses granulasi, zarah halus atau kasar yang kecil ditukar kepada aglomerat besar yang dipanggil granul.

S: Apakah yang dilakukan oleh granulator basah?

J: Granulator basah menghasilkan zarah seragam dan lebih tumpat melalui proses penggumpalan. Penggabungan melibatkan pembesaran saiz zarah, di mana zarah-zarah kecil menjadi agregat yang lebih besar, kekal dan stabil. Granulator berputar ialah mesin yang boleh menggiling bahan ke dalam bentuk tertentu. Ia sesuai untuk pengeluaran skala besar granulasi sejuk, panas dan baja kompleks kepekatan tinggi dan rendah. Apatah lagi, ia merupakan salah satu kemudahan utama untuk membuat baja sebatian.

S: Apakah jenis granulator yang berbeza?

J: Dari segi pemprosesan, granulator boleh dikategorikan kepada 2 jenis: granulator basah yang menggunakan cecair dalam proses dan granulator kering yang tidak menggunakan cecair. Granulator basah melibatkan sejumlah besar air dan detergen, bertujuan untuk mencuci bahan yang tercemar dan juga menyejukkan mesin.

S: Apakah peralatan yang digunakan untuk pengeringan granulasi?

A: Anda boleh menggunakan mesin tekan roller berganda untuk menghasilkan baja dengan granulasi kering. Penggelek berputar balas memberikan daya penyemperitan yang kuat untuk menekan bahan ke dalam tablet besar. Dan struktur dalaman mesin akan menghancurkan tablet ini dan menjadikannya sebagai pelet.

S: Apakah bunyi sintesis berbutir?

J: Pada kelajuan main balik yang rendah, hasilnya ialah sejenis skap bunyi, sering digambarkan sebagai awan, yang boleh dimanipulasi dengan cara tidak seperti itu untuk pensampelan bunyi semula jadi atau teknik sintesis lain. Pada kelajuan tinggi, hasilnya didengari sebagai not atau not timbre novel.

S: Apakah tujuan granulator ricih tinggi?

J: Pembancuh Ricih Tinggi dan Granulator ialah peranti untuk granulasi basah yang cekap dan homogen bagi menghasilkan butiran berketumpatan sederhana hingga tinggi dengan sifat aliran dan kebolehmampatan yang sangat baik. Peralatan Pengeluar Granulator boleh digunakan untuk menggabungkan kedua-dua serbuk kering dan basah.

S: Kaedah granulasi manakah yang terbaik?

J: Oleh kerana pemampatan langsung bukanlah teknologi terbaik untuk kebanyakan bahan aktif, granulasi basah masih merupakan kaedah pilihan. Walaupun bahan aktif sensitif terhadap hidrolisis, peralatan moden (katil terbendalir, contohnya) menghapuskan semua masalah dalam granulasi basah.

S: Mengapa granulasi basah adalah yang terbaik?

J: Ia adalah proses serba boleh yang boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis butiran. Ia adalah proses yang agak mudah yang mudah untuk ditingkatkan. Ia adalah proses yang menjimatkan kos. Ia menghasilkan butiran yang mempunyai kebolehliran dan keseragaman yang baik.

S: Apakah itu granulator berayun?

A: Oscillating Granulator ialah mesin granulasi popular yang digunakan untuk mengurangkan saiz atau membentuk saiz granul yang diperlukan daripada bahan serbuk lembap atau untuk menghancurkan stok blok kering, serbuk sensitif dan butiran dalam industri farmaseutikal, kimia dan makanan. Kelemahan terbesar basah granulasi adalah kosnya. Ia adalah proses yang mahal kerana keperluan buruh, masa, peralatan, tenaga dan ruang. b. Kehilangan bahan semasa pelbagai peringkat pemprosesan.

S: Apakah perbezaan antara pengilangan dan granulasi?

J: Pengilangan ialah operasi unit biasa untuk semua laluan. Dalam laluan pemadatan langsung, kilang digunakan sebagai unit proses delumping bahan, manakala dalam laluan granulasi, kilang digunakan untuk pengurangan saiz zarah. Pengikat atau "agen granulasi" ialah komponen perumusan kritikal dalam tablet yang dibuat dengan pemampatan langsung, serta granulasi kering, basah dan cair, memastikan keplastikan, kekompakan dan keupayaan mengikat yang sesuai.

S: Mesin manakah yang digunakan untuk granulasi basah?

A: Terdapat dua jenis mesin dan kedua-dua jenis mempunyai prinsip kerja yang berbeza. Jenis-jenis mesin granulasi basah adalah dan ini adalah mesin granulasi basah ricih tinggi dan mesin granulasi basah katil bendalir.

S: Apakah tiga jenis granulasi?

J: Dan terdapat tiga jenis granulasi dalam industri farmaseutikal: granulasi kering (juga dikenali sebagai pemadatan), granulasi basah dan granulasi cair. Sintesis granul ialah teknik pemprosesan bunyi yang melibatkan pemotongan sekeping audio menjadi serpihan zarah yang kecil. dipanggil "bijirin." Dengan pensampelan mikro butiran ini, yang biasanya panjangnya 5 hingga 200 milisaat (ms), anda boleh mensintesis bunyi dan corak baharu.

S: Apakah perbezaan antara granulator dan mesin pencincang?

J: Granulator pada asasnya adalah pengisar berputar yang digunakan untuk mengisar bahagian sekerap dan mencairkan sistem penghantaran (sprues dan runner) ke dalam butiran bersaiz bahan suapan untuk diproses semula. Granulator memerlukan penyusuan yang teliti untuk mengelakkan mesin jamming manakala mesin pencincang tidak memerlukan ini – mesin pencincang berfungsi dengan lebih cekap dengan jumlah sisa yang besar. Kedua-dua granulator dan mesin pencincang boleh mengendalikan bahan plastik dan bukan plastik.

S: Bagaimanakah granulator plastik berfungsi?

J: Pembutir plastik menggunting dan memecahkan plastik sekerap untuk membuat butiran untuk pengacuan. Pisau berat dilekat ke pusingan pemutar pada kelajuan tinggi, dekat dengan andas tetap. Potongan plastik daripada produk yang ditekan dimuatkan ke dalam granulator kecil di sebelah akhbar. Kuantiti yang lebih besar dibawa ke granulator yang besar.

S: Apakah granulator dan apakah jenis bahan yang dimasukkan ke dalamnya bagaimana rerind digunakan?

J: Granulator digunakan secara khusus dalam pemprosesan plastik untuk mengurangkan saiz ketulan plastik menjadi kepingan plastik, damar atau kisar semula. Granulator digunakan untuk mengurangkan pelari dan mengikis kembali ke kepingan saiz pelet yang digabungkan semula dengan resin dara. Granulator juga dikenali sebagai penghancur atau pengisar.

S: Apakah peralatan yang digunakan untuk pengeringan granulasi?

A: Anda boleh menggunakan mesin tekan roller berganda untuk menghasilkan baja dengan granulasi kering. Penggelek berputar balas memberikan daya penyemperitan yang kuat untuk menekan bahan ke dalam tablet besar. Dan struktur dalaman mesin akan menghancurkan tablet ini dan menjadikannya sebagai pelet.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal granulator paling profesional di China, kami ditonjolkan oleh produk berkualiti dan harga yang kompetitif. Sila yakin untuk membeli granulator murah buatan China di sini dari kilang kami. Hubungi kami untuk perkhidmatan tersuai.

မြန်နှုန်းမြင့်တက်ဘလက်စာနယ်ဇင်း, Mayonnaise ထုပ်ပိုးဖြည့်စက်, လေးလံသောတာဝန်ကြိတ်စက်